首先、在氯化氢气体到实验室后，应该尽快分析。并做好实验室内部质量管理，如带入标样分析确保准确度，实验室空白控制在检出限以内等方法做好质量控制;

    其次、引入吸收管本底值的概念，因吸收管的原料玻璃中或多或少都会存在氯离子逸出的情况，若使用同一批号生产的吸收管采样，并减去吸收管本底值，便可使氯化氢气体的浓度更加真实;

    再次、采样时必须注意吸收液、吸收管的保存，不得落入灰尘，或使吸收液长时间敞口放置。采样时须控制好流速，并在采样管加微膜。采样结束后封口保存并杜绝与空气接触，做好运输保管，不能让样品保存装置温度过高。

    在氯化氢气体合成的正常生产操作中，隔膜电解槽的氯气系统压力为160kPa，氢气系统的压力为70kPa;离子膜电解槽，氯气系统的压力为152kPa，氢气系统的压力为75kPa;氢气与氯气的配比为1.05~1.1︰1，这些指标都要严格控制，不得突破。在生产过程中因遇停电等造成紧急停车事故时，必须严格关闭阀门的程序。当现场有2名操作工同时在场时，2名操作工应当迅速同时以最快的速度分别关闭氯气和氢气阀门，若现场只有1名操作工在场时，该操作工应当迅速以最快的速度首先关闭氯气阀门，再关闭氢气阀门，二者顺序绝对不可颠倒。

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